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耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。 下面是耐火材料市场报告，一起来看看。
中国耐火材料主要企业市场份额分析
(1)国际主要耐火材料生产企业
目前，国际市场耐火材料生产厂家主要集中在欧盟、日本、美国等国家和地区，以欧洲的奥镁公司、圣戈班陶瓷公司、维苏威集团、摩根坩埚公司，巴西镁格尼西塔集团，日本的黑崎播磨集团、品川耐火等为代表的大型企业集团，设备较为先进、研发能力强、在技术水平上处于国际领先地位。
上述奥镁公司和维苏威公司等为世界超大耐火材料企业，这些企业已在我国开始投资建厂，一定程度上与国内企业展开市场、人才、资源的竞争。国际耐火材料企业在中国的合资与独资企业主要从事中高档耐火材料的生产，但其生产规模均不大，或没有纳入中国耐火材料行业协会统计范畴，或其大部分以出口为主。
(2)国内主要耐火材料生产企业
目前国内耐火材料生产企业数量超过2,000家，根据中国耐火材料行业协会的统计资料，包含耐火原料销售在内，2013年销售额排名前列的耐火材料生产企业包括：营口青花耐火材料有限公司、濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司、武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司、北京利尔高温材料股份有限公司、瑞泰科技股份有限公司、浙江自立股份有限公司、营口金龙集团有限公司、北京通达耐火技术股份有限公司、江苏嘉耐高温材料有限公司、江苏苏嘉集团新材料有限公司等。
根据行业协会统计，国内收入超过30亿元的耐火材料生产企业仅有营口青花耐火材料有限公司一家;收入在20-30亿元之间的也仅有濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司与武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司;收入超过10亿元的4-5家左右，包括北京利尔高温材料股份有限公司、瑞泰科技股份有限公司、浙江自立股份有限公司等。因此，国内主要耐火制品生产企业的市场份额均不高。
我国耐火材料行业市场分析
耐材行业面临的形势依然严峻，要以积极、理性的心态适应新常态，应对新挑战，抓住新机遇，紧密跟踪市场的需求变化，适时调整经营策略，着力推进耐材行业的创新发展。
联合国2014年12月发布的《2015年世界经济形势与展望》报告，预测2015年世界经济将增长3.1%，高于2014年的预计速度(2.6%)。其中，预测东亚国家增速最快，将达到6%;美国经济前景良好，将达2.8%;欧元区经济增长仍不稳定。国际钢铁协会2014年10月发布报告，预测2015年全球钢铁表观消费量增幅能继续保持2014年增长2.0%的水平，将达到15.94亿吨。
2015年，随着中央稳增长、促改革、调结构、惠民生等系列政策的细化落实，特别是棚户区改造、中西部基础设施建设力度不断加大，以及“一带一路”等重大战略的实施，国内原材料需求总体有望保持稳定。但在宏观经济调结构、促转型的总体形势下，受产能过剩的影响，有些行业增速会进一步放缓，特别是钢铁、电解铝等行业面临的困难较大。钢协预测，2015年国内粗钢产量将保持2%~3%的增长。
对此，耐材行业应继续坚持市场导向，生产经营策略要适应市场变化，严格控制生产总量，坚决实行以销定产。生产经营中要密切注意以下问题。更多最新耐火材料行业市场分析内容请查阅中国报告大厅网站撰写的《2015-2020年中国耐火材料制品行业市场深度分析及投资战略研究报告》。
经测算，目前我国耐火材料的需求量占全球耐火材料需求总量的65%左右，仍是耐火材料销售的主导市场。虽不会出现大起大落，但由于主要下游行业均为产能严重过剩行业，其产品的市场需求都已进入峰值弧顶区，国内耐材市场需求将呈现波动趋降的运行走势。
主要下游行业产能增速将加速下降。近期，工信部印发了《2015年原材料工业转型发展工作要点》，其中第一部分第一条明确规定：“严格控制新增产能，严禁以任何名义备案钢铁、电解铝、水泥和平板玻璃行业新增产能项目，确有必要建设的项目，必须坚持等量和减量置换原则，制订并公告产能置换方案，其中，京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区要实施减量置换。”这意味着主要下游行业的产能增速有望快速下降，基建用耐火材料的市场需求也将同步减少。
单位产品耐火材料消耗将逐步降低。随着耐火材料的品种研发和产品质量的稳定提高，单位产品的耐火材料消耗将逐步降低。到目前为止，钢铁行业整体承包耐火材料消耗已下降到15千克/吨钢左右，新干法水泥窑用耐火材料消耗已下降0.5千克/吨熟料以下，浮法玻璃窑寿命也基本达到了8年的水平。
因此，国内耐火材料市场需求将呈现波动趋降的态势。尽管如此，中国仍是耐火材料消耗的重要市场。各生产企业要密切关注市场变化，及时调整经营策略，在市场变化中找机遇，谋发展。
2014年，全球粗钢产量达16.37亿吨，同比增长1.1%。主要产钢国家除乌克兰产量大幅下降17.1%、土耳其和巴西小幅下降外，其他国家产量均有增长，特别是韩国、俄罗斯和印度，分别增长7.5%、2.6%和2.3%。2014年，我国耐火原材料出口贸易额又一次突破30亿美元，达到33.30 亿美元。其中，耐火制品出口贸易额同比增长9.73%，比出口量增幅大4.46个百分点，综合平均价格同比增长4.24%。
2014年，碱性耐火制品出口量99.87万吨，占耐火制品出口总量的53.63%;铝硅质耐火制品出口量72.17万吨，占耐火制品出口总量的38.75%;其他耐火制品出口量14.16万吨，占耐火制品出口总量的7.6%。
今年，各耐材企业应密切关注国际市场变化，在稳定和巩固现有市场的同时，努力拓宽国际市场，特别是东南亚市场，扩大出口量。市场向逐步规范的方向转变，是我们进一步整合和规范耐材市场秩序的极好机遇。这就要求耐材生产企业，特别是大型优势企业在市场相对集中的情况下，通过企业间的协商合作，合理整合现有市场，进一步规范市场秩序，提高企业的经营质量，达到互惠共赢的整合效果。
资金压力和汇率风险对行业影响突出，生产企业经营风险加大。美国已于2014年11月起结束了量化宽松政策，市场普通预期美联储2015年中期开始加息，这将直接推动美元走强，会增加我国人民币汇率波动和跨境资金流动的不确定性，企业汇兑损失风险加大。同时，国内银行系统仍然会严格控制对产能过剩行业的信贷规模;加之大量的应收货款难以回收，耐材生产企业的资金压力将更加突出。对此，耐材生产企业要严密防范企业经营风险，特别是要强化企业资金管理，把资金管理上升到影响企业经营安全的高度来认识;加强应收货款的回收工作，每年末与欠款单位核对陈欠款数额并出据确认，确保陈欠款在法律诉讼时效内;对“降点付款”单位的失信行为要坚决抵制。
从目前的企业经营状况看，催收货款比到银行融资货款更重要;搞好市场整合，提高经营质量比扩大企业规模更重要。
2017年耐火材料行业发展趋势分析
新材料是高技术产业和先进制造业的先导和支柱，始终是科技创新最为活跃的前沿领域之一。目前，由于多数建筑物内部电缆外层使用的材料是非耐火材料，因此助长了火灾的发生，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。
耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。
2017年对耐火材料公司来说注定是一个不平凡的一年，经济格局的变化对耐火材料行业产生了重大影响，下面介绍下2017年国际耐火材料行业发展趋势的变革。
一、企业大型化
随着耐火材料需求的减少，发达国家的耐火材料企业之间展开了激烈而残酷的竞争。低效率者被逐渐淘汰，高效率者才能生存。其中，企业大型化是一个提高效率的好办法。
企业大型化可以提高开发新产品的能力。企业合并之后有利于避免重复研究，有利于分享知识、经验和技术诀窍，进行技术交流，集中优势力量进行攻关，并有利于建设一支人才齐全的科研队伍，企业大型化可以提高质量，例如采矿、原料、制品企业合并之后，可以实现从矿山到最终产品的全过程控制。这样就为稳定和提高产品质量创造了良好条件。
二、市场全球化
企业大型化、市场全球化是一对“孪生兄弟”。为了维持巨大的产能，跨国公司需要获得原料和市场。为了获得原料和市场，就需要将触角伸向世界每一个有价值的角落。我国耐火原料丰富、市场容量大、劳动力成本低、投资环境好，这些就是国外公司一个接一个进驻我国的原因。
我国是世界上最大的耐火原料生产国，中国的菱镁矿和晶质石墨储量世界第一。多年来我国高铝矾土出口量也位居世界前列。所以在我国生产耐火材料有利于就地解决原料问题。我国是世界上最大的钢铁、建材生产国。所以在我国生产耐火材料有利于就地解决产品的销售问题。我国的劳动力费用低，耐火材料又是劳动密集型产品。所以在我国生产耐火材料还有利于降低生产成本，提高产品的竞争力。
2016-2021年中国耐火陶瓷制品及耐火材料行业专项调研及投资价值预测报告分析认为，目前，陶瓷化耐火材料市场行业处于发展期，市场对高性能新产品的认识、认知、接受都需要一个过程。因此，从国内目前的发展来看，还是处于初级发展阶段，前景非常可观。
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