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原材料检验报告一
INTERMEDIAT中期检验报告
FINAL最终检验报告
LOGE： ： DATE：
商标： 制造商： 日期： ORDER：SIZE： QTY：
订单：组别： 总数量：ARTICLE： COLOUR： INSPECTED QTY：
货号： 颜色：检查数量：
制造商MANUFACTURER:验货员
日期： 日期：
原材料检验报告二
组件产品原辅材料检验标准
1目的
太阳能组件产品质量。 2适用范围
验证供应商提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原辅材料不投入生产，保证
本标准规定了太阳能组件生产所需的原辅材料的检验和试验规则
本标准适用于太阳能组件生产所需的所有原辅材料：电池片、EVA、TPT、钢化玻璃、焊带、铝合金边框、接线盒、硅胶、助焊剂、纸箱、汇流带等进厂的检验和试验控制。 3 规范性引用文件
GB/T 2828：2003—ISO 2859：1999/MIL—STD—105E 计数抽样检验程序 GB/T 9963：1988 钢化玻璃 GB/T 1216：2004 外径千分尺
ASTM D 1505：1998 用密度梯度法测定塑料密度的试验方法 GB/T 2297：1989 太阳光伏能源系统术语 GB/T 11010：1989 光谱标准太阳电池
GB/T 6495.1：1996 光伏器件 第1部分：光伏电流—电压特性的测量 GB/T 6195.2：1996 光伏器件 第2部分：标准太阳电池的要求 3 术语、符号及定义
3.1 批量 N 3.2 样本大小 n 3.3 合格判定数 Ac 3.4 不合格判定数 Re
3.5 抽样样本中的不合格（品）数d
3.6 A类不合格 单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，其包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品。
3.7 B类不合格 单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，其包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类不合格，但不包含A类不合格的产品。
3.8 C类不合格 单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 4 职责
公司IQC检查员按照本标准要求对相关来料进行检验、测试，以此判断产品质量的合格与否。 5 检验依据与方法
5.1产品检验依MIL—STD—105E或GB/T2828：2003—ISO2859：1999标准进行抽样检验。 5.2检验水平（IL）
A类、B类、C类质量特性均选用检验水平Ⅱ级。 5.3接收质量限（AQL）
取A类缺陷=0.01%，B类缺陷=0.4%，C类缺陷=1.0%，公司所有原辅材料、成品检验均视为C类缺陷，即AQL=1.0%。
5.4批的形成
5．4．1 提交检验的产品批的品种、型号、规格、材料和工艺条件应相同，且制造时间大致相近，一般为同一台设备连续生产的同一规格的产品为一批。
5．4．2 提交检验的产品批量的大小及每批的提交方式由我司与供应商协商决定。 5．5样本检查
5．5．1按规定的检查项目对样本单位逐个进行检查以确定每个样本是合格品还是不合
格品。
5．5．2各样本的检验内容按产品检验项目、标准、要求进行。 5．6判定批合格与不合格
根据样本检查的结果，若d≤Ac，则接收该批产品；若d≥Re，则不接收该批产品。 5．6 产品在抽样检验过程中出现疑问或供方所供产品连续两批不合格时，需对进货产品质量进行加严检测。
6 产品检验项目、标准、要求
太阳电池片
钢化玻璃
原材料检验报告三
进料检验标准
1. 目的
为保证进料及外协加工的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。 2. 范围
本检验标准适用于所有原材料、外协加工料、外协OEM产品、包装材料和辅料等进入公司的所有物料。 3. 职责
3.1仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并通知IQC检验。
3.2 IQC接到通知后到待检区抽取物料。按照进料检验标准和相关工程图纸及订单要求，对来料进行检验与判定，填写《进料检验记录》，并对检验结果的正确性负责。 4. 内容
4.1检验方式
抽样检验，具体实施办法参见抽样标准。 4.2缺陷定义
A致命缺陷（CR）：指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险人身不安全之结果的缺陷。
B严重缺陷（MAJ）：指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显著降低性能的缺陷。
C轻微缺陷（MIN）：指不影响产品使用性能，但是外观轻度不良。 4.2抽样标准
参照GB2828国际AQL抽样标准表（附件1）进行抽样，具体实施办法参见下表；
4.3作业流程（见附件2） 5. 检验结果的处理
5.1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，同时在《进料检验记录》中判定合格并通知仓管入库。
5.2对于公司没有技术力量检验的物料和重要部件，可要求采购向供应商索取检验报告，IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。
5.3检验为不合格物料时，IQC按照《不合格品处理流程》执行，并及时填写《不合格品处理报告》，上级领导确认后将其传真给供应商并监督其改善措施，同时仓管依据《进料检验记录》安排退货，如生产任务急需，由生产部组织相关部门进行协调并得出结论是特采、返修、退货、全检，将协调结果记录于《不合格品处理报告》中，同时仓库将物料置于相应区域并做好相应标识。 6. 相关表单
《进料检验记录》《不合格品处理报告》
7. 检验类别
7.6 油漆塑粉
1）试喷试印后，颜色正确，与订单要求、客户资料及样品一致。 2）表面附着力测试通过并且达到客户的要求。 3）必要时要求采购向供应商索取检测报告。
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